Системата за производство и контрол на качеството на Tallman Robotics
В областта на индустриалната автоматизация Tallman Robotics приема „Прецизно производство+Ultimate Control за качество“ като основна конкурентоспособност, разчитайки на клъстер от високо - крайно производствено оборудване и пълна система за контрол на качеството на процесите. В обработката на алуминиеви и стоманени плочи на основни продукти като линейни модули, електрически цилиндри, редуктори на RV, кухи въртящи се платформи и планетарни редуктори, линейни водачи, топлен винт, скоростни кутии и т.н., Tallman Robotics постигна пълна контрола на веригата от обработката на нивото на микрометър до откриването на нивото на нанометъра. Неговата интелигентна обработка система, представена от CNC, не само пробива прецизната граница на традиционното прецизно механично производство, но също така отговаря на строгите изисквания на потребителите в множество области като полупроводникови, медицински, аерокосмически и др.
ВисокоEndEquipmentCблясък: BUilding theCornersstone ofPРецепцияMпостигане
1.CNCMпостиганеCВъведетеMAtrix
Tallman Robotics е изградила пълна гама от системи за обработка на ЦПУ, обхващащи пет оси връзки, високи - Скоростното смилане и завъртане на фрезовите композити:
1). Център за обработка на пет оси: Въведе немския център за обработка на DMG Mori CLX 400 (точност на позициониране ± 2 μm, точност на повторно позициониране ± 1 μm), специално проектиран за сложна повърхностна обработка на линейни модулни алуминиеви сплави. Устройството е оборудвано с реална система за компенсация на времето- за лазерни интерферометри, които могат да извършват пет ос, свързано с меленето на модула, като осигурява плоскост по -малка или равна на 3 μm и контрол на толеранса на ± 5 μm за разстоянието между слотовете за инсталиране на релсата. Леката обработка на рамката на линейни модули, обикновено използвана в медицинското оборудване, постига 40% намаление на теглото на рамката и 25% увеличение на твърдостта чрез пет ос на алуминиева сплав от аерокосмическата степен (6061-T6).
2). Център за фрезоване с висока скорост: Японският Fanuc Alpha - D14MIA High - Център за смилане на скоростта (скорост на шпиндела 40000 об / мин) се използва за прецизна дупка обработка на електрически цилиндрови тела (алуминиева сплав 6063). Това устройство приема технология за компенсация на термично изместване и при обработка на диаметър от 8 мм през отвора точността на разстояние между отвора може да достигне ± 3 μm, а грапавостта на повърхността RA е по -малка или равна на 0,4 μm, отговарящо на строгите изисквания за чистота (ISO клас 5) и запечатване на електрически цилиндри, използвани в полупроводници.
3). Център за обръщане и фрезоване на композитен обработващ център: Swiss Baomei Technopolis 300 Composite Center за завъртане и смилане (интегрирана 12 ос) се използва за прецизна обработка на RV редуктор циклоиден ос. Чрез завършване на целия процес на завъртане, смилане и смилане с едно затягане, коаксиалността на дупката на циклоидните колела е осигурена да бъде по -малка или равна на 5 μm, а грапавостта на зъбната повърхност RA е по -малка или равна на 0,2 μm. В сравнение с традиционната обработка на разделен тип, ефективността се подобрява с 60%, а стабилността на точността се подобрява с 40%.
2. СпециаленPросацияEquipment
1). Машина за рязане на бавни тел: Японското Shadick AQ325L бавно оборудване за рязане на тел (точност на обработка ± 2 μm) се използва за обработка на профила на зъб на високо - прецизни зъбни колела (SCM435 стоманена плоча) на кухи въртящи се платформи. Чрез използване на меден проводник електрод с диаметър 0,05 мм, могат да се обработват микро предавки с модул 0,5 или по -малко, с грапавост на зъбната повърхност RA по -малко или равна на 0,8 µm и грешка в ориентацията на зъбите, по -малка или равна на 8 μm, отговаряща на изискванията за безшумна работа на коктейтните въртящи се платформи за медицински устройства (NOISE, по -малко от или равни на 45 DB).
2). Пет оси мелница:Немската машина за смилане на цилиндъра Schlafling (точност на смилане ± 1 μm) се използва за прецизно смилане на планетарни слънчеви валове. CBN шлифовъчното колело се използва за смилане на вала на стоманената плоча от 20Crmnti след карбуриране и гасене (HRC60 ± 2), с толеранс на диаметър на вала, контролиран при ± 2 μm, а закръглеността е по -малка или равна на 1 μm, като се гарантира, че грешката на предаването на планетата е по -малка или равна на 1 дъга.
3. АвтоматизиранPРОДУКЦИЯLine
In the assembly process of the linear module, an intelligent production line consisting of the Japanese Fanuc collaborative robot M-10iA/12 and a visual inspection system is introduced: the robot achieves precise pressing of the guide rail and slider through force control sensors (pressure fluctuation<=5N), and the visual system performs 100% online detection of the pre tightening force of the ball screw to ensure that the module Шумът на операцията е по -малък или равен на 50 dB, а точността на позициониране е по -малка или равна на ± 0,005 mm/m. Производствената линия приема MES система за мониторинг в реално време, намалявайки производствения цикъл до 45 минути на единица и контролира скоростта на дефекта под 0,03%.
Материал иPросInnovation: theUltimateBразтърсване наAлуминиев иSTeelPЛейтс
1. ТочностMпостиганеTехнология заAлуминиевAlloy
1). Лек структурен дизайн: Основното тяло на линейния модул е изработено от алуминиева сплав от аерокосмически клас 6061-T6 (якост на опън 310MPa). Чрез дизайна на оптимизация на топологията се постига вътрешна структура "пчелна пита". След смилането на ЦПУ, плътността се намалява до 2,7 g/cm ³ и якостта на огъване се увеличава до 280MPa. Технологията за рязане на ниска температура (-20 градуса на охлаждане на студен въздух) се използва за обработка за потискане на топлинната деформация на алуминиевата сплав и гарантиране, че плоскостта на повърхността за инсталиране на водеща релса е по-малка или равна на 5 μm.
2). Процес на повърхностно пречистване:The electric cylinder body adopts hard anodizing process (film thickness 25 μ m, hardness HV500+), and the current density is precisely controlled by CNC electrolysis equipment (15A/dm ² ± 10%), achieving surface roughness Ra<=0.8 μ m, salt spray resistance test for more than 1000 hours, and meeting long-term stable operation във влажна среда (влажност по -голяма или равна на 90% RH).
2. Прецизна технология за обработка на стоманени плочи
1). Процес на пречистване на топлината на зъбни колела:The cycloidal gear of the RV reducer is made of SCM435 steel plate (carbon content 0.35%), and after vacuum carburizing and quenching (temperature 930℃± 5℃, time 4 hours), the surface hardness reaches HRC62 ± 2 and the core hardness reaches HRC35 ± 2. Through precise temperature control (± 3℃) of Japanese and foreign vacuum furnaces, the deformation of the Циклоидната предавка се гарантира, че е по -малка или равна на 0,01 мм, остатъчното напрежение на натиск върху зъбната повърхност е по -голямо или равно на -500MPa, а животът на умората се увеличава до повече от 10 пъти.
2). Прецизна технология за смилане:Корпусът на скоростната кутия на куха въртяща се платформа (стоманена плоча SS400) се смила с помощта на Sumitomo Precision Surface Grinder (SHINKING HEAD SPEED 6000RPM) от Япония, с повърхностна грапавост RA, по -малка или равна на 0,2 μm и плоскост по -малка или равна на 3 μm. Сътрудничество с немския тестер за грапавост на MAHR за онлайн откриване, за да гарантирате, че скоростта на изтичане на скоростната кутия след сглобяване е по -малка или равна на 0,01ml/min, отговарящо на хигиенните стандарти на индустрията за преработка на храни (сертифициране на FDA).
Tallman Robotics Innovation and Applicatibults в оборудване за обработка
В все по -ожесточената конкуренция в областта на индустриалната автоматизация Tallman Robotics дълбоко признава, че оборудването за обработка е основният елемент за осигуряване на качеството на продукта. За да отговори на строгите изисквания за качество на високите - крайни клиенти за продукти в сурови среди, компанията се ръководи от иновативни изследвания и разработки, като активно въвежда добре - известно високо - крайно оборудване за обработка, непрекъснато надграждайки възможностите за обработка и е впуснал по пътя на уникален път.
Tallman Robotics разглежда иновативните изследвания и разработването на ново оборудване за обработка като ключ за повишаване на конкурентоспособността. Предприятията създават професионални научноизследователски и развойни екипи, които да провеждат в - Дълбоко проучване на изискванията за обработка на продуктите в екстремни среди и разработват подходящи техники за обработка и оборудване за тежки условия на труд, като висока влажност, силна корозия и ултра - висока температура. Например, в отговор на високите изисквания за анти - корозия на компонентите в морското инженерно оборудване е разработено специално оборудване за обработка на повърхността. Чрез иновативни процеси на покритие върху повърхностите на алуминиеви и стоманени плочи се образува плътен защитен слой, като значително подобрява устойчивостта на корозия на соления спрей на продукта.
В същото време предприятията отблизо наблюдават рязането - Edge Technologies в индустрията и активно въвеждат добре - известни високо - крайно оборудване за обработка. В областта на обработката на пет оси обработване на обработка от обработката от германския демаг е въведен, който има по -напреднала технология за контрол на термичната стабилност и може да поддържа точността на обработка на частите на ниво микрометър дори в среда с големи температурни колебания. По отношение на специалната обработка е въведено усъвършенствано оборудване за рязане на бавни тел от Япония, което има по -прецизно управление на загубата на електрода и може да отговори на нуждите на обработка на високи - прецизни зъбни колела и други ключови компоненти в сурови среди, гарантиране на стабилността на предаването и надеждността на продуктите при сложни работни условия.
Чрез иновативни изследвания и разработки и въвеждане на високо - крайно оборудване, Tallman Robotics непрекъснато модернизира своите възможности за обработка. Прилагането на нови устройства и технологии не само подобрява ефективността на производството, но и значително оптимизира качеството на продукта. При тестване на симулация на екстремна температура, модернизираният линеен модул и електрически цилиндър могат да работят стабилно в температурния диапазон на - 40 градуса до 120 градуса, със скорост на задържане на точност над 98%; Във висока влажност и силна киселина - базовата среда, специално третираният RV редуктор и куха въртяща се платформа намаляват скоростта на корозия на техните метални компоненти с повече от 80%, като значително удължават живота на продукта и напълно отговарят на изискванията за качество на високи - крайни клиенти, като аеропрост и дълбоко засилване на продуктите за продуктите за продуктите за продуктите в областта на продуктите.
Горното съдържание демонстрира усилията и постиженията на роботиката на Tallman в оборудването за обработка.