Контрол на качеството

Tallman Robotics: Качествени изследвания и развитие и Международна система за контрол на качеството

В областта на индустриалната автоматизация Tallman Robotics е създала три - рамка за управление на качеството, обхващаща иновациите в областта на изследванията и разработката, пълен контрол на качеството на процесите и международна система за сертифициране с основната концепция за „качеството е достойнство“. Пробиване на екстремни препятствия за екологичните резултати чрез патентована технология, разчитайки на пълна система за контрол на качеството на веригата, за да се гарантира надеждността на продукта, и отварянето на вратата към високо - край на европейските и американските пазари със строги международни сертификати, превръщайки се в надежден партньор за производство на прецизно производство за глобални индустриални клиенти.

ПъленPросQUalityControl: theUltimatePУрсуит отMИкрометър доNАнометър

1.СуровоMатериалAccessControl

Създайте три - система за управление на доставчиците на ниво, стриктно внедрете стандарта ASTM B221 за алуминиеви поръчки и проведете спектрален анализ (немски спектрометър за директно четене на Spike Spectro) за всяка партида, за да се гарантира съдържанието на FE по -малко или равно на 0,15% и съдържанието на SI по -малко или равно на 0,4%; Покупката на стоманени плочи следва стандарта JIS G4053 и използва ултразвуково тестване (GE 38DL плюс от Съединените щати) за откриване на вътрешни дефекти. Чувствителността на тестването достига еквивалента на плосък долен отвор от φ 2mm и всички металургични дефекти, надвишаващи ниво II, се отхвърлят.

2. PросQUalityControl

1). Първо парче три система за проверка:Преди всяка партида производствени, операторите на ЦПУ, процесите и инспекторите по качество съвместно проверяват първото парче. Use the German Zeiss ZEISS PRISMO coordinate measuring machine (accuracy 0.5+L/500 μ m) to conduct a full-size inspection of the installation surface of the linear module guide rail, including 18 parameters such as straightness (<=5 μ m/m), parallelism (<=8 μ m), hole position coordinates (± 5 μ М) и др. Само след потвърждаване на квалификацията може да се извърши масовото производство.

2). Онлайн реално - наблюдение на времето:В процеса на обработка на циклоидната предавка RV Reducer, Renishaw NC4 non - Контактна мерителна глава от Германия се разгръща, за да се извърши автоматично при откриване на машини за всеки 5 обработени работници. Предоставени са отзиви в реално време за отклонение на зъбния профил (по -малко или равно на ± 8 μm) и отклонение на ориентацията на зъбите (по -малко или равни на ± 10 μm), а пътят на инструмента се коригира автоматично чрез системата за управление на машинния инструмент, за да се гарантира, че индексът на способността на процеса CPK е по -голям или равен на 1,67.

3. ЗавършенPRoductFUllInspectionSystem

1). Функционална лаборатория за тестване:оборудван с японския оно тестер Onosokki High - Прецизна скорост и тестер на въртящия момент, провеждащ 100% тестване на натоварване на планетарни скоростни кутии. Пускайте непрекъснато в продължение на 2 часа при номинална натоварване, открийте ефективността на предаването (по -голяма или равна на 95%), повишаване на температурата (по -малко или равно на 40K), шум (по -малко или равен на 60dB) и други индикатори и следете спектъра чрез вибрационен анализатор (PCB 356A16, САЩ), за да осигурите никакви върхове на резонанс на Abnormal Resonance.

2). Тест за симулация на околната среда: Линейният модул трябва да претърпи тестване с висока и ниска температура (-20 градуса ~ 80 градуса, 10 цикъла), редуване на влажността (20% ~ 95% RH) и вибрационни тестове (5 ~ 500Hz, амплитуда 2mm). Американският термотрон S100 екологичен тестов камера трябва да се използва, за да се гарантира, че степента на задържане на точността на продукта е по -голяма или равна на 98% в екстремни среди, а затихването на въртящия момент на разхлабването на винтове е по -малко или равно на 5%.

4.Проследяване иImProvementMЕханизъм

Създайте система за проследяване на продукта, базирана на блокчейн, където на всеки компонент е присвоен уникален QR код, който записва цялата информация за жизнения цикъл от номер на пещта на суровината, номер на оборудване за обработка, номер на оператора до данни за проверка. Чрез използването на SPC статистически софтуер за контрол на процесите (Minitab, САЩ) за извършване на Pareto анализ на месечни дефектни данни и иницииране на 8D процес на подобряване на проблемите на Top3, първият - процентът на проверка на продукта се увеличи от 95,2% на 99,6% през последните три години.

ПерсонализиранSУол: MeetDИвърсQUalityRпринадлежности

1. СпециализиранPРуд заSЕмикопроводникIndustry

In response to the strict requirements for particle pollution in semiconductor equipment (ISO Class 4), ultra clean linear modules have been developed: using electrolytic polished aluminum alloy (surface roughness Ra<=0.2 μ m), combined with vacuum ion coating (TiN coating, thickness 2 μ m), with a surface particle count (>=0.5 μ m)<=100/ft ². Обработката е завършена в чисто помещение от клас 10000 (температура 23 ± 0,5 градуса, влажност 50 ± 5% RH). След преминаването на проверката на брояча на лазерните частици (TSI 9306, САЩ), готовият продукт е опакован в двойна - слой anti - статична опаковка, за да се гарантира, че чистотата отговаря на стандарта при доставка.

2. МедицинскиEquipmentHIghCстрожностPРоди

Кухата въртяща се платформа, персонализирана за медицински роботи, е изработена от 316L неръждаема стомана (съдържание на въглерод по -малко или равно на 0,03%) и се смила като цяло. Повърхността се подлага на електрополинг обработка (грапавост RA по -малко или равна на 0,4 μm), а металните йонни остатъци се отстраняват чрез сертифициран от FDA процес на пасивация (концентрация на азотна киселина 20% ± 2%, температура 50 ± 5 градуса). Силиций, съдържащ режеща течност, е забранен по време на обработката и крайният продукт трябва да премине тестване на биосъвместимост (ISO 10993), за да не се гарантира цитотоксичност или алергенност, отговарящо на строгите изисквания за директен контакт на медицински изделия с човешкото тяло.

3. HЕжестIndustryEnhancedPРоди

For the field of heavy machinery, the development of high load planetary reducers: The sun gear shaft is made of 42CrMo steel plate (tensile strength 1080MPa), which has undergone quenching and tempering treatment (850℃quenching+580℃tempering) to achieve a hardness of HB280-320, and the tooth surface has undergone nitriding treatment (layer depth 0.5mm, hardness Hv 900+). Чрез увеличаване на модула (M =4) ​​и увеличаване на броя на планетарните предавки (4 планетарни зъбни конструкции), номиналният изходен въртящ момент се увеличава до 5000n · m. В същото време се приема система за принудително смазване (контрол на температурата на маслото ± 2 градуса), за да се осигури стабилна работа в продължение на 10000 часа без повреди при непрекъснати условия на тежко натоварване.

Лабораторно и инспекционно оборудване:Показване на нашето тестово оборудване

ТестПо време наПроизводство и преди доставка: Основните процедури преди опаковане за клиентите

Отчет за тестване във всяка процедури, за да запазите във файлове за всяка поръчка

Среща вПродължаванеВсяка поръчка

Заключение: Определяне на индустриалните стандарти с производствената философия

Високата - крайна производствена система на Tallman Robotics е по същество три - Размерен продукт на "Точност на оборудването x Иновация на процеса x плътност на контрола на качеството". Нейната група за обработващо оборудване на базата на ЦПУ, като "скелета" на прецизно производство, поддържа възможностите за обработка на микрометър; Технологичната иновация от материални гени до повърхностно лечение е като „плът и кръв“, дарявайки продукти с уникални характеристики на производителността; Целият контрол на качеството на процеса е като "нервен център", като се гарантира, че всеки компонент следва строга логика на качеството. This philosophy of integrating industrial aesthetics into manufacturing details not only makes TallMan Robotics' products a benchmark for precision machinery, but also a trusted quality partner for users in fields such as semiconductors, healthcare, and high-end equipment - every single product leaving the factory is an industrial artwork with "controllable precision, traceable performance, and solvable demand", непрекъснато придвижване на еволюцията на глобалната индустриална автоматизация до по -високи измерения.